表面粗糙度是评价加工表面微观几何形状误差的重要指标，对机械零件的性能有重要影响。了解粗糙度符号及其含义对于确保零件质量和性能至关重要。以下是关于粗糙度符号含义的详细介绍：
粗糙度符号含义
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Ra：表示轮廓算术平均偏差，是表面粗糙度最常用的参数之一，反映了表面微观几何形状的不规则程度。
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Rz：表示轮廓最大高度，指在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，用来表示表面的起伏程度。
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Rq：表示均方根粗糙度，是指物体表面粗糙度的均方根值，用来表示表面的整体粗糙度。
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Rt：表示最大峰谷高度，是指物体表面最高峰和最低谷之间的总距离差值，用来表示表面的整体起伏程度。
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Rmax：表示最大峰值高度，是指物体表面最高峰和最低谷之间的最大距离差值，用来表示表面最大的不平整程度。
粗糙度对零件性能的影响
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耐磨性：表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
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配合的稳定性：对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
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疲劳强度：粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
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耐腐蚀性：粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
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密封性：粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
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接触刚度：接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
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测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
粗糙度测量方法
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比较法：使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。
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触针法：利用针尖曲率半径为2μm左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值。
不同加工方法可达到的粗糙度范围
不同的加工方法，如铣削、车削、磨削等，由于切削参数和刀具几何形状的不同，可达到的粗糙度范围也不同。例如，精密磨削可以达到Ra 0.025μm以下的表面粗糙度，而普通车削可能只能达到Ra 0.8μm左右。了解这些信息有助于在实际加工中选择合适的加工方法和参数，以满足零件的表面粗糙度要求。
通过了解粗糙度符号及其含义，可以更好地控制和优化加工过程，提高零件的性能和质量。
