洛氏硬度计与
布氏硬度计在硬度测试领域都是非常重要的工具，但它们在多个方面存在显著的差异。以下是这两种硬度计的主要对比：
1. 压头与试验载荷
洛氏硬度计：其C标尺的压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷在中国标准为150公斤力。洛氏硬度计通过压头压入材料表面一定深度来测量硬度，适用于多种材料的快速检测。
布氏硬度计：压头为淬硬钢球（HBS）或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力不等。布氏硬度计通过测量压痕的直径来间接确定材料的硬度。
2. 硬度值表示
洛氏硬度：其硬度值是一无名数，没有单位，习惯上称为“多少度”，但实际上这是一个无单位的数值。洛氏硬度值直接在表盘上显示，也可以数字显示，操作方便、快捷、直观。
布氏硬度：其硬度值有单位，且与材料的抗拉强度有一定的近似关系。布氏硬度的测量需要通过显微镜测量压痕直径，然后查表或计算得出，操作相对繁琐（但小负荷布氏硬度计可以为数显的，但负荷较小，对表面工件要求较高）。
3. 压痕与测量范围
洛氏硬度计：压痕较小，测量值具有局部性，通常需要测量多个点并求平均值以提高准确性。适用于成品和薄片材料，属于无损检测的一种。洛氏硬度计有多个标尺，如C标尺（HRC）、A标尺（HRA）、B标尺（HRB），适用于不同硬度范围的材料。
布氏硬度计：压痕较大，测量值准确，但不适用于成品和薄片材料，因为会留下明显的压痕。布氏硬度的测量范围上限为HB650，超过此值则不适用。
4. 应用场景与优缺点
洛氏硬度计：
优点：操作简便、试验效率高，适合工业化生产的批量检测；载荷力小，压痕小，适合薄板带和薄壁管等试样的检测；硬度值范围广泛，可通过不同标尺适应不同硬度的材料。
缺点：不同标尺下的测试结果不能相互比较；与维氏硬度和布氏硬度相比，测试值的测量误差可能较大。
布氏硬度计：
优点：硬度代表性好，压痕面积大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。
缺点：压痕大，成品检验有困难；试验过程复杂，测量操作和压痕测量都比较费时；对操作者的技术和经验要求较高。
综上所述，洛氏硬度计和布氏硬度计各有其优势和适用场景，在选择时需要根据具体的测试需求和材料特性来决定。
