洛氏硬度试验标准规定了2类5种压头，洛氏硬度计压头分别为：
1、两类：金刚石圆锥压头和钢球压头，
2、五种压头：金刚石压头、φ1.5875mm、φ3.175mm、φ6.35mm、φ12.7mm
洛氏硬度试验力有3种，分别为：1471N、980N及588N（150kgf、100kgf、60kgf）。
压头与试验力的不同组合就构成了洛氏硬度试验的多种标尺。
下图为个标尺实验条件的组合示意图。
标注格式：
硬度值+HR+标尺符号
例如：
50HRC表示使用金刚石圆锥压头、初始试验力维98N（10kgf）、总试验力维1471N（150kgf）的试验条件测得洛氏硬度值为50。
90HRB表示使用φ1.5875钢球压头、初始试验力维98N（10kgf）、总试验力维980N（1000kgf）的试验条件测得洛氏硬度值为90。
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并 用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有 A,B、C 标尺。各种标尺的负荷、压头、 常数 K 的数值及应用范围见表 2。
A 标尺适应于测量硬度超过 67HRC 的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材 及表面硬化零件等,测量范围为 20-85HRA。
B 标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为 25-l00HRB。当试样硬度小于 25HRB 时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续 很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于 100HRB 时,由于钢球压头可 能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。
C 标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试 验,测量范围为 20-67HRC。当试样硬度低于 20HRC 时,金刚石压头压入试样过 适用范围
由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确；当试样硬度大于 67HRC 时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。
