电解抛光的优点：
1、可以加工形状复杂、细小的零件和制品，且表面粗糙度好。
2、抛光时间短，生产效率高。
3、电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可提高。
4、抛光表面不会产生变质层，无附加应力。
5、增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。
电解抛光的缺点：
1、电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关，参数选择不当会导致抛光效果不佳。
2、电解抛光的原理和过程决定了其电解液需要定期更换，且抛光过程中产生的废液处理困难。
3、电解抛光对零件和制品的形状和尺寸有一定要求，不适合加工所有类型的零件和制品。
(1)化学抛光与机械研磨抛光有本质上的不同。
化学抛光是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，改善金属表面粗糙度，获得平滑光亮表面的过程。
机械研磨抛光是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。
两种抛光方式对金属表面有不同的影响，金属表面的许多性质被改变，所以化学抛光与机械抛光有本质上的不同。
由于机械抛光的局限性，使不锈钢等金属工件不能发挥其应有的功能。对这些问题难于解决，自从出现了不锈钢电解抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。但是，电解抛光仍有许多缺点。
（2）化学抛光与电解抛光的比较
化学抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。
电解抛光是将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。
化学抛光仅仅是浸渍作业，操作简单。而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，精确控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。
